
Przedsiębiorstwo
Redystrybucji, Zagospodarowania i Unieszkodliwiania Odpadów
Świadczymy usługi w zakresie:
I. Termicznego unieszkodliwiana odpadów: >>
II. Zagęszczania i solidyfikacji odpadów: >>
III. Składowania odpadów przemysłowych
IV. Budowy i eksploatacji składowisk odpadów.
V. Wykonywania kompletnych ekspertyz dotyczących gospodarki odpadami.
Działalność prowadzimy zgodnie z Decyzją Urzędu Wojewódzkiego w Szczecinie nr OSB-5/7623/21/98 oraz OSB-5/7623/71/98.
Termiczne unieszkodliwianie odpadów
do początku
Spółka BSC EKOPAL eksploatuje Zakład Termicznej Obróbki
Odpadów (pozwolenie na użytkowanie wydane przez Urząd Morski w
Szczecinie znak SNB - 70213/12/96 z dnia 19.06.1996).
W zakładzie stosuje się rozkład termicznego odpadów polegających na ich całkowitym zwęgleniu (poza materiałem mineralnym i metalami) w atmosferze beztlenowej w temperaturze ok. 7500 C. Do komory wprowadza się na górną warstwę porcję tlenku wapniowego w węglem aktywnym pełniącym rolę filtra.
Po załadunku odpadów i zamknięciu komory jest ona nagrzewana stopniowo do 7500 C. Wówczas podczas narastania temperatury substancje organiczne ulegają rozkładowi do węgla z wytworzeniem lekkich, palnych związków organicznych. Wg badań przeprowadzonych w Politechnice Gdańskiej palny gaz zawiera głównie wodór, metan oraz lekkie węglowodory alifatyczne. Gaz ten wielokrotnie recyrkuluje w urządzeniu i oczyszcza się na warstwie sorbentu i na powstającym węglu z trudno lotnych substancji. Ze względu na zastosowanie wapna chlor (źródło dioxyn i furanów) zostaje związany chemicznie i występuje w śladowych ilościach w palnym gazie. Gaz ten jest następnie spalany w specjalnie skonstruowanym palniku w temperaturze 12000 C w komorze dopalania. Początkowo gdy substancje palne nie są jeszcze wytworzone oraz po osiągnięciu temperatury maksymalnej gdy proces gazowania kończy się, palnik zasilany jest dodatkowo gazem propan-butan.
W wyniku procesu unieszkodliwiania termicznego powstaje odpad w postaci popiołu, który jest mieszaniną uwęglonej substancji, materiału mineralnego, metalu i balastu, o stanie skupienia stałym, barwy od szarej do czarnej, postać sypka.
Charakteryzuje się niewielką rozpuszczalnością w wodzie (sole wapnia, magnezy, sodu). Zawiera ślady fenolu, ołowiu miedzi i cynku. Gęstość usypowa ok. 1,2 MG/m3, wilgotność od 1-2 %, temperatura zapłonu ok. 8000 C.
Sposób postępowania z odpadami w BSC EKOPAL s.c.1.Potencjalny klient przesyła wszelkie dane o odpadzie :
2. Firma BSC EKOPAL s.c. przesyła te dane do rzeczoznawcy z listy MOŚZNiL oraz do laboratorium firmy Ekolog - Pol
Po konsultacji z laboratorium, rzeczoznawca informuje BSC EKOPAL o możliwości (lub nie) unieszkodliwiania odpadu, oraz narzuca reżimy co do sposobu postępowania.
3. BSC EKOPAL s.c przesyła informacje do klienta o możliwościach unieszkodliwiania, oraz informuje o konieczności odpowiedniego pakowania ( formowania ) odpadu do transportu by zachować wszelkie środki ostrożności w czasie transportu .
4. Po przejęciu odpadu przez BSC EKOPAL, odpad jest gromadzony w szczelnym kontenerze, a następnie unieszkodliwiany. Powstające popioły są zestalane w mieszance betonowej.
5.W zależności od rodzaju i jakości wykonanej mieszanki bloczki kierowane są do składowania - umowa z Przedsiębiorstwem "EKOMAR" Sp. z o.o. lub do gospodarczego wykorzystania - wzmacnianie placów składowych i parkingowych.
Zestalanie jest metodą stosowaną do przemiany odpadów niebezpiecznych dla zdrowia ludzi i środowiska w substancje stałe, które są fizycznie i chemicznie stabilne i w ten sposób przetworzenie ich w materiały obojętne dla środowiska lub mniej dla niego szkodliwe. Proces ten jest popularny w Europie Zachodniej, Japonii, Stanach Zjednoczonych i w Kanadzie.
W procesach zestalnia wykorzystywane są różne dodatki, które łącznie z wodą i odpadami dają produkty (tj. ciała stałe), w których zanieczyszczenia są chemicznie izolowane lub w niektórych procesach również chemicznie wiązane i mają zmniejszoną tendencję do wymywania. Dotychczas opracowano wiele procesów zestalania, między innymi z wykorzystaniem cementu, wapna, materiałów termoplastycznych, polimerów, hermetyzacji i zeszkliwiania. Procesy te niekiedy bardzo różnią się między sobą, większość z nich ma zastosowanie do odpadów nieorganicznych.
W najbardziej popularnych procesach stosuje się cement, popioły lotne lub krzemiany, czy też ich kombinacje.
Proces zestalania przy wykorzystaniu cementu posiada następujące zalety:
Typowy skład cementu portlandzkiego jest następujący:
| 3 CaO SiO2 | 45 % mas. |
| 2 CaO SiO2 | 27 % mas. |
| 3 CaO Al2O3 | 11 % mas. |
| 4 CaO Al2O3 Fe2 O3 | 8 % mas. |
| Wolny CaO | 0,5 % mas. |
| CaSO4 | 3,1 % mas. |
Dla cementu portlandzkiego minimalny masowy stosunek wody do cementu wynosi 0,3. Kiedy bezwodny cement mieszany jest z wodą zaczynają się reakcje chemiczne, które można wyrazić wzorami:
3CaO SiO2 + 3 H2O
CaO SiO2 H2O + 2 Ca(OH) 2
3CaO Al2O3 + 3CaSO4 2 H2O + 26 H2
O 3CaO Al2O3 3CaSO4 32 H2O
3CaO Al2O3 + 3CaSO4 32 H2O +
2CaO Al2O3 + 4 H2O 3CaO Al2O3 CaSO4
12 H2O
Wchodzące w skład unieszkodliwianych odpadów związki metali ciężkich (min. tlenki, wodorotlenki, siarczany itd.) oddziaływają w reakcji uwodnienia cementu w trakcie wiązania i twardnienia. Metale zajmują przy tym miejsce w porach matrycy, mogą się też adsorbować na ścianach porów lub łączyć chemicznie w kompleksy ze składnikami masy cementowej.
Optymalna kombinacja odpadów, wody i cementu rodzaj wybranego cementu i wszelkie dodatki, będą się zmieniać z rodzajem odpadów i ich składem. Receptura mieszaniny jest dobierana indywidualnie wg przewidywanych negatywnych oddziaływań składników odpadów.
Substancje w odpadach, które mogą wpływać na reakcje wiązania i utwardzania cementu obejmują związki organiczne, muł, węgiel, niektóre sole i kwasy. Bardzo małe cząstki różnych substancji, jakie mogą występować w odpadach, mogą osłabić wiązania. Stwierdzono min., ze np. sole manganu, cyny, miedzi i ołowiu wpływają negatywnie na wytrzymałość. Stwierdzono także, że dodanie wapnia przeciwdziała uwalnianiu różnych składników odpadów, szczególnie metali ciężkich. Niekorzystne dla cementu są siarczany. Istnieje możliwość wystąpienia tzw. Korozji siarczanowej, której towarzyszy powstawanie bardzo ekspansywnego składnika etringitu 3 CaO Al2O3 3 CaS O4 32 H2O , co w efekcie powoduje pękanie i odpryskiwanie. W przypadku występowania w odpadach istotnych ilości siarczanów (np. jak osady poneutralizacyjne z galwanizerni i trawialni), zaleca się stosowanie cementu odpornego na siarczany oraz różnych dodatków.
Dodatki poprawiające wytrzymałość mechaniczną kształtek z procesu cementacji odpadów
Badania podstawowe prowadzone są okresowo- średnio raz na miesiąc, po wykonaniu większej ilości mieszanki betonowej w celu określenia klasy betonu. Jeśli mieszanka mieści się w odpowiedniej klasie, oznacza to, że została odpowiednio dobrana receptura składu.
Testy wymywalności wykazały następujące zmniejszenie stężeń zanieczyszczeń (przed i po zestaleniu odpadów):
Kadm - z 950 ppm spadek do 0,01 ppm
Chrom - z 2.640 ppm spadek do 0,1 ppm,
Cynk - z 1.130 ppm spadek do śr.0,06 ppm.
Na wyposażeniu węzła technologicznego znajduje się :
Lp |
KOD |
GRUPA, PODGRUPA I RODZAJ ODPADÓW |
1 |
2 |
3 |
1 |
0302 |
Odpady powstające przy konserwacji drewna |
2 |
06 02 |
Odpadowe roztwory alkaliczne |
3 |
06 03 |
Sole i ich roztwory |
4 |
06 04 |
Odpady zawierające metale |
5 |
06 07 |
Odpady z produkcji chloru i chlorowców |
6 |
06 13 |
Odpady z innych nieorganicznych procesów chemicznych |
7 |
10 01 |
Odpady z elektrowni i innych zakładów energetycznego spalania paliw |
8 |
10 03 |
Odpady z hutnictwa aluminium |
9 |
10 04 |
Odpady z hutnictwa ołowiu |
10 |
10 05 |
Odpady z hutnictwa cynku |
11 |
10 06 |
Odpady z hutnictwa miedzi |
12 |
11 01 |
Odpady ciekłe i szlamy z obróbki i powlekania metali (tj. procesów galwanicznych, procesów cynkowania, wytrawiania, fosforowania oraz alkalicznego odtłuszczania). |
13 |
16 02 |
Zużyte urządzenia i ich elementy |
14 |
17 01 |
Odpady materiałów i elementów budowlanych oraz drogowych |
15 |
17 06 |
Materiały izolacyjne (bez podgrupy 17 03) |
16 |
19 01 |
Odpady ze spalania termicznego rozkładu odpadów komunalnych oraz podobnych odpadów z handlu, przemysłu i instytucji |
17 |
19 02 |
Odpady z fizykochemicznej przeróbki odpadów przemysłowych |
18 |
19 04 |
Odpady zeszklone i z procesów zeszkliwiania oraz spalania odpadów innych niż 1901 |