Szanowni Państwo!

BSC EKOPAL s.c. w Szczecinie jest wyłącznym przedstawicielem handlowym przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją urządzeń do przerobu lamp rtęciowych.

Mamy przyjemność zaoferować Państwu urządzenia do unieszkodliwiania lamp luminescencyjnych zawierających rtęć, które zostały opracowane na podstawie najnowszych osiągnięć techniki i wykonane z zastosowaniem najnowocześniejszych technologii. Dzięki temu, urządzenia nasze zapewniają zdecydowanie lepsze parametry tak techniczne jak i ekonomiczne od obecnie występujących na rynku urządzeń, oraz zapewniają bardzo niską zawartość rtęci w poutylizacie, która charakteryzuje się następującymi parametrami:

• stłuczka szklana < 1,7 mg Hg/kg;
• oprawy aluminiowe < 2,0 mg Hg/kg.

W przypadku zainteresowania naszą ofertą prosimy o kontakt z następującymi osobami:

• Cezary Szumilas    tel. +48-502-653-453; +48-91-482-18-73; +48-91-312-21-60;
• Ryszard Wieliczko    tel. +48-56-645-29-98; +48-91-312-21-60.

Urządzenia i technologia chronione są prawami patentowymi.

Rtęć--HG >>
Lampy rtęciowe >>
Opis procesu technologicznego >>
Normy technologiczne urządzenia >>
Schemat urządzenia >>
Fotografie urządzenia >>

RTĘĆ - Hg    do początku
 

Klasa toksyczności:	środek szkodliwy
Klasa niebezpieczeństwa pożarowego:	niepalny metal
Grupa samozapalenia:	niepalny metal
Klasa wybuchowości:	pary metalu nie tworzą mieszanin wybuchowych z powietrzem

    Rtęć jest trucizną protoplazmatyczną. Do organizmów żywych wnika głównie przez skórę i drogi oddechowe. Najgroźniejszym stanem rtęci są jej pary, które nawet przy niewielkim stężeniu w normalnej temperaturze może powodować groźne zatrucia.

    Stosowanie zawierających rtęć preparatów grzybobójczych w rolnictwie, niekontrolowana emisja pyłów przemysłowych oraz niewłaściwe postępowanie z odpadami jest przyczyną skażenia gleby i wody. Ponieważ związki rtęci są bardzo łatwo przyswajalne przez organizmy żywe, dochodzi do ich koncentracji, stanowiącej nawet zagrożenie wyginięcie niektórych gatunków. Zjawisko to jest tym groźniejsze dla ludzi, że wiele z tych gatunków stanowi część naszego łańcucha pokarmowego. Kumulacja rtęci jest procesem postępującym, a jej stężenie, np. w tkankach ryb, może być kilkaset razy wyższe, niż w otaczającym je środowisku. Spożywanie skażonych rtęcią ryb było przyczyną zgonu tysięcy ludzi, przede wszystkim w Japonii, Stanach Zjednoczonych AP, Kanadzie i krajach skandynawskich.

    Oczywiście całkowite zahamowanie emisji rtęci do środowiska nie jest możliwe. Zaledwie 30-40% jej związków trafia do środowiska jako bezpośredni wynik działalności człowieka. Wydaje się jednak, że właśnie ta "nasza" część stanowi o zakłóceniu ekosystemu, tym bardziej, że człowiek wywołuje skoncentrowaną emisję na stosunkowo niewielkich obszarach.

    Źródła emisji rtęci do środowiska można ogólnie podzielić na dwie zasadnicze grupy. Po pierwsze jest to naturalna emisja z gleby, poprzez warunki naturalne, np. wymywanie na skutek opadów atmosferycznych. Druga grupa, to zespół czynników spowodowany ingerencją człowieka. Przeorywanie ziem uprawnych, spalanie paliw stałych i wytwarzanie odpadów zawierających rtęć, to tylko niektóre z przykładów.

    Najbardziej niebezpieczne dla środowiska jest niekontrolowane składanie odpadów zawierających związki rtęci. Prowadzi ono do powstawania sytuacji zagrażających zdrowiu i życiu ludzi oraz zwierząt, a także świata roślinnego w najbliższym otoczeniu składowisk.

Lampy rtęciowe.   do początku

    Szczególnym przykładem omawianych odpadów są zużyte lampy rtęciowe i jarzeniowe oraz popularne baterie rtęciowe. Ogromna produkcja lamp i baterii na świecie, stosowanie ich we wszystkich przedsiębiorstwach i gospodarstwach domowych nie ułatwia pełnego unieszkodliwienia powstałych na skutek zużycia odpadów.

    Optymalnym układem kontroli gospodarki odpadami jest rozwiązanie systemowe w skali całego kraju. Konieczne jest zatem współistnienie systemu nakazowego, określonego odpowiednio precyzyjnymi ustawami oraz ugruntowanej świadomości ekologicznej całego społeczeństwa. Niejako zamknięciem całego systemu powinny być profesjonalne zakłady unieszkodliwiania odpadów.

    Budowa zakładu unieszkodliwiania odpadów zawierających związki rtęci jest w rozumieniu przepisów inwestycją szczególnie szkodliwą dla środowiska. Inwestor musi zatem spełnić kilka podstawowych warunków:

• posłużyć się najlepszą z możliwych technologii;
• zminimalizować potencjalne sytuacje konfliktowe, polegające na utracie zasobu lub obniżeniu jakości zasobów dla innych użytkowników środowiska przyrodniczego;
• wyeliminować potencjalne zagrożenie zdrowotne;
• zminimalizować społeczne koszty uzdatniania i przystosowania zasobów środowiska do funkcjonowania zakładu.

    Urządzenie i technologia chronione są patentem Nr 2050051. Posiadają obowiązujące certyfikaty bezpieczeństwa pracy, norm sanitarnych i ekologicznych.

Neutralizacja (oczyszczanie z Hg) lamp składa się z następujących procesów jednostkowych:

• rozkruszanie (niszczenie) wibracyjne;
• selekcja luminoforu z Hg, części metalowych (oprawki aluminiowe) i stłuczki szklanej;
• obróbka hydromechaniczna;
• gromadzenie Hg z luminoforem, stłuczki szklanej i części metalowych.

Przeładunek z pojemników transportowych całych, oczyszczonych lamp do podajnika zainstalowanego w urządzeniu "EKOTROM-2" odbywa się ręcznie. Pozwala to na ostateczną kontrolę ich jakości i ewentualną selekcję. Od tego momentu rozpoczyna się całkowicie zautomatyzowany proces demerkuryzacji.

Podajnik umieszcza lampę w rurowej śluzie załadowczej. Hermetyczny zawór, bezpośrednio po przejściu lampy, ulega automatycznemu zamknięciu. W trakcie procesu demerkuryzacji wytwarzane jest przez pompę próżniową podciśnienie. Lampa po zassaniu do wnętrza maszyny zostaje rozkruszona. Wielkość poszczególnych elementów szkła nie przekracza wymiarów 10x15 mm. Oprawy aluminiowe oddzielane są od szkła na wibrujących sitach i odprowadzone do zbiornika. Zawierający rtęć luminofor odsysany jest od szkła, które po oczyszczeniu gromadzone jest w pojemniku, będącym integralną częścią urządzenia.

Strumień powietrza oczyszczany jest z luminoforu i par Hg w kilku etapach:

• cyklon (efektywność 95%);
• filtr rękawowy (99,6%);
• filtr kasetowy (99,98%);
• adsorber roboczy, wypełniony aktywowanym węglem z siarką do pochłaniania rtęci - 0,1-0,5 mg/kg;
• adsorber zasadniczy - 0,01-0,02 mg/kg;
• adsorber sanitarny - 0,0002-0,0003 mg/kg.

Przepracowany węgiel aktywny, pyły i woda zawierająca środki chemiczne używana do zmywania urządzenia, mieszane są z cementem oraz Na₂S i formowane w bloki, w których zawartość rtęci nie przekracza 1%.

Ogólnie rzecz ujmując, związanie Hg z Na₂S przeprowadza rtęć w nierozpuszczalny HgS, którego prężność par jest pomijalna w odniesieniu do prężności par metalicznej Hg.

Producent gwarantuje przyjęcie 100% wytworzonego w czasie procesu produkcyjnego luminoforu i przepracowanego węgla aktywowanego przez zakłady przetwarzające rtęć. Również poprodukcyjna stłuczka szklana i aluminiowe oprawy lamp, są cenionymi surowcami wtórnymi.

Normy technologiczne urządzenia.   do początku
 

Nazwa wskaźnika i aparatu	Jednostka	Wielkość
1. Urządzenie do rozdrabniania lamp i segregacji komponentów lamp:   podciśnienie w strefie oczyszczania  podciśnienie powietrza na wyjściu z części rozdrabniania	kPa kPa	0,04-0,06 5-15
2. Filtr mechanicznego oczyszczania strumienia powietrza po przejściu przez komorę rozdrabniania:   podciśnienie powietrza na wyjściu z filtra	kPa	10-20
3. Adsorber węglowy:   podciśnienie na wyjściu	kPa	10-22
4. Pompa próżniowa:   podciśnienie powietrza przed pompą podciśnienie powietrza przy przetłaczaniu roztworu Na2S	kPa kPa	12-25 >40
5. Zbiornik:   poziom stłuczki szklanej w zbiorniku (stopień napełnienia)	mm	>1800
6. Zbiornik powietrza w pompie próżniowej :   ciśnienie powietrza za zbiornikiem	kPa	25-35

Parametry poutylizatu:

• oprawki aluminiowe < 2,1 mg Hg/kg;
• stłuczka szklana < 1,7 mg Hg/kg;
• przewód gazowy z pompą prózniową < 0,0003 mg Hg/m³

• luminofor - 60 Mg;
• stłuczka szklana- 1704 Mg;
• oprawki aluminiowe - 36 Mg.

Pracownicy obsługi (jedna zmiana):

1. Dozór techniczny:

• kierownik produkcji;
• technolog;
• dyspozytor.

• 2 aparatowych;
• ślusarz remontowy;
• pracownik transportu wewnętrznego.

• możliwość kontaktu z rtęcią zawartą w zużytych lampach;
• obecność części ruchomych w pompie próżniowej;
• występowanie emisji hałasu podczas pracy pompy próżniowej ;
• występowanie połączeń kołnierzowych w przewozie powietrznym, który zawiera pary Hg.

• osłona przy przegubie zasilania pompy próżniowej;
• hermetyzacja armatury;
• system ogrodzonych schodów (zależny od ustawienia zmontowanego urządzenia);
• zastosowanie podciśnienia uniemożliwiającego emisję niezorganizowaną do atmosfery;
• urządzenie głuszące na przegubie pompy próżniowej;
• sieć uziemienia;
• automatyczna sygnalizacja i regulacja zakłóceń procesu technologicznego;
• zasilanie awaryjne z tablicy rozdzielczej.

• stan filtrów roboczych należy sprawdzać bezwzględnie po 4 tys. h pracy urządzenia, niezależnie od bieżących parametrów eksploatacyjnych;
• wymianę zbiornika gromadzącego luminofor dokonuje się po ok. 40 h pracy urządzenia lub niezależnie, po dokonaniu neutralizacji 60 tys. lamp;
• zawartość adsorbera należy wymienić przy stężeniu par Hg na emitorze w przedziale 0,008-0,01 mg Hg/m³; po osiągnięciu w emitowanym do powietrza atmosferycznego strumieniu gazów stężenia Hg na poziomie 0,003 mg/ m³, należy przynajmniej raz w tygodniu dokonywać szczegółowych pomiarów;
• kontrola parametrów środowiska (powietrza) musi być prowadzona codziennie; podobnie należy dokonywać pomiarów przy każdorazowym otwarciu układu oczyszczania gazów, adsorbera, filtrów, zbiornika luminoforu i w sytuacjach awaryjnych.

Schemat urządzenia.   do początku

Aby zapoznać się ze schematem urządzenia, kliknij tutaj.

Fotografie urządzenia.    do początku